環保雙組份陰極電泳漆
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汽車陰極電泳漆技術及發展方向

發布日期:2021-03-08 作者: 點擊:

你了解汽車零部件陰極電泳漆技術及發展方向嗎?下面和環保雙組份陰極電泳漆小編一起了解信息吧!

汽車車身涂底漆工藝的發展歷程為:手工刷涂或噴涂底漆→手工噴涂底漆→輥浸或拖式浸涂底漆(有機溶劑型,后改為水性底漆)→陽極電泳涂裝→1977年開始采用陰極電泳涂裝。陰極電泳技術包括前處理、脫脂、水洗、表調、磷化、水洗、純水洗、電泳、超濾水洗、純水洗等10多道前處理電泳工序。與噴涂底漆工藝相比,采用電泳技術涂裝的底漆是由金屬材料通過電化學反應而在表面形成的漆膜,比普通噴涂更致密、附著力更強,并且具有耐鹽霧、耐濕熱性能,其防腐能力也遠高于其他類型的底漆。


雙組份陰極電泳漆


陰極電泳涂裝工藝經過30多年的發展,已經成為成熟的汽車車身底漆涂裝的先進技術之一,大量流水生產的汽車車身幾乎都采用陰極電泳涂裝工藝。與此同時,為適應防腐、環保、節能和客戶的多樣化性能要求,陰極電泳涂料的開發也取得了快速發展,有的涂料公司目前已經開發出所謂第七代、第八代陰極電泳涂料。總體來看,陰極電泳涂料的主要技術發展趨勢是:較低的溶劑含量;較低烘烤固化溫度;不含鉛等重金屬;較低的漆膜密度和加熱減量;高泳透力性能;耐候性、平滑性及銳邊涂覆性優良等。

未來發展方向

1、進一步提高結構復雜的被涂物(如汽車車身)用陰極電泳涂料的泳透力,以進一步提高車身內表面及空腔的涂裝質量,提高生產效率和減少陰極電泳涂料的使用量。

2、根據各種被涂物產品技術標準和用戶的需求,在現有各種特種功能的陰極電泳涂料的基礎上,改進或開發新的各種功能的陰極電泳涂料,如銳邊耐蝕性陰極電泳涂料、耐候性(耐UV型)陰極電泳涂料(供底面合一涂裝或與金屬閃光色面漆配套的兩涂層涂裝使用)、厚膜陰極電泳涂料(含粉末陰極電泳涂料)等。

3、進一步提高陰極電泳涂料與涂裝工藝的環保性,開發采用VOC含量更低的、固化時分解物更少和無HAPs的陰極電泳涂料;依靠ED-RO技術提高水的利用率,實現電泳涂裝污水“零”排放;

4、開發采用節能減排型的陰極電泳涂料與涂裝技術。

5、加強管理,實現無缺陷的電泳涂裝,廢止打磨工序。現狀是大多數的電泳涂裝線烘干固化后電泳涂膜表面存在各種各樣的異物和表面缺陷,為此在中涂前需進行打磨、平整被涂面,如果未消除,進入中涂、面漆線,造成不良率上升。

本文網址:http://www.agazou.com/news/686.html

關鍵詞:汽車陰極電泳漆,陰極電泳漆廠家,陰極電泳漆供應

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